河北隆烨机械制造有限公司-铸铁平板平台,大理石平板平台,三维焊接平台,花岗石构件,机床铸件

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铸铁平台的局部误差及质量检测标准

发布时间:2025-04-23
铸铁平台的支点根据平台的规格不同,设置也相应的不同,一般小型平板设有三个支撑点,支撑点位置为纵向的两端,其中一段是两个,另一端是横向的中间,这样设置支撑点既了平板

铸铁平台的支点根据平台的规格不同,设置也相应的不同,一般小型平板设有三个支撑点,支撑点位置为纵向的两端,其中一段是两个,另一端是横向的中间,这样设置支撑点既了平板的稳定性,又方便用户调整,铸铁平板尺寸超过2000MM的就得再加上支撑点,大型平板一般设计为1000MM空间一个支撑点。在平板生产、检定、使用时由于支架变形或其他原因,将使平板主要支承点位置有变化的可能。在调整铸铁平板支撑点时一般是先采取一条线支撑三个点,就是大型平板在调整中也先支好三个主支撑点,其余支撑点为辅助支撑点,可以再铸铁平板基本稳定后进行微调。

检测用的铸铁平台在进行鉴定的时候应该保持平台的稳定性,哪怕是很小的震动也会影响测量的结果。铸铁平台的本身为测量基面,其放置应稳定,用自准直仪检定时,仪器与平板不在同一刚体上。仪器支架牢固性尤为重要。所以检定规程要求检定场地应牢固稳定,检定地点应避免振动。

工厂常将小平板置于钳工台或桌子上,牢固稳定性差。检定人员在平板附近的走动、检定工具在平板上的移动,都会产生不同的重力,使平板的空间位置发生变化,测量结果不。所以检定这类平板时,平板应移至牢固稳定的场地上,避免重力变化对测量结果的影响。

对于400mm×400mm以下的小平板,特别是岩石平板。其平板重量较轻,而检定工具(水平仪或反射镜及桥板)重量较重,当其放在不同位置时,平板的三个支点负荷发生不均衡变化,造成平板与支承间产生接触变形。

对于检定人员在铸铁平台上检定时的移动,应考虑检定场地的稳定性,注意重力变化的影响。检定时除应考虑检定地点稳定外,还应注意检定工具的重量,时应增加辅助支承来增强平板放置的牢固性。

铸铁平板平时的自我养护步骤:防止铸铁平板发生的变形,在安装铸铁检验平板时,要将支承支在主支点处,支承时,尽量将铸铁平板的工作面调整到水平面内。

为了防止铸铁检验平板发生变形,检验完毕或划线完毕后,要把工件抬下来,不得长时间放在铸铁检验平板上。铸铁检验平板使用完毕,要及时擦净铸铁平板的工作面,然后涂上一层防锈油。如果比较长时间不用,涂上一层黄油,然后铺一层白纸。

检验平板适用于各种机械检验工作,经常作为测量用的基准平面使用;本产品还可用于机床机械检验测量基准;检查零件的尺寸精度或形位偏差,并作紧密划线,在机械制造中也是的基本工具。

铸铁平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷及砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应型砂、且表面平整,涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面上,对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞,其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处,其相互之间的距离应不小于80mm。

铸铁平台的局部误差是指平板工作面局部平面度加工质量,包括工作面加工的微观质量和工作面小范围内的局部畸变。

所谓加工的微观质量是指加工表面间距微小峰谷不平度,即表面粗糙度。表面微观质量好,损,平板使用。而工作面小范围内的局部畸变是指加工表面不平整、有变形。这里所说的工作面小范围,对小平板而占是局部位置,对大平板则是局部面积。

铸铁平台的相对两个侧面上,应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。根据用户要求,在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后,这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。

铸铁平台应采用细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。工作面的硬度应为HB 170-220。工作面应采用刮削工艺,对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺,刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um。铸铁平板(铸铁平台)应经过稳定性处理和去磁。


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