装配平板应用于机械加工，工具车间，机(检)修车间，大型设备底座，计量加工的检验，测量和研磨，具有的测量水准，检验工件的平面度，平直度以及角度的公差值检测等。
装配平板的操作方法：
一般装配平板的使用寿命长，铸铁装配平板只要采用正确的方法使用和保放，铸铁装配平板工作面的精度可以长期保持使用，铸铁装配平板精度降低时可以通过调试或刮研工艺恢复，装配铸铁平台使用寿命可以延长，所以，延长装配铸铁平台的寿命，工作质量要注意：
1、在使用装配平板的过程中要注意不要在潮湿，有腐蚀环境下使用和存放。
2、装配铸铁平板使用后应干净，搞好防锈工作。
装配平板的技术要求：
1、装配平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
2、装配平板的铸造表面应型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。
4、装配平板应采用灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。
5、装配平板工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的大允许值为5um。
6、平面度公差按规定。
7、采用刮削工艺应进行涂色对研检验。
装配平板的生产工艺：
装配平板的生产工艺流程基本是：
1、装配平台毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位；
2、装配平台机械加工：外观检验并划线、在机床上工件、加工、检验、回火；
3、装配平台上机床、按图纸要求加工、送检验科检验；
4、装配平台的外观处理、喷漆、包装、入库。
装配平板加工工艺：
装配平板是铸铁平台平板的一种，但是装配平板一般不是平面的，平台的表面要有T型槽或者孔，一般的加工工艺如下：
1、加工基准面
工件在加工过程中，作为定位基准的表面应加工出来，以便尽快为后面工序的加工提供精基准。
2、划分加工阶段
加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了加工质量；合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。
3、加工平面后加工孔
对于方箱体、支架和连杆等零件应加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。
4、主要表面的光整加工（如珩磨、研磨、精磨等），应放在工艺路线后阶段进行，以免光整加工的表面，由于工序间的传输和安装而受到损伤。
对装配平板的检验过程：
装配平板是划线、测量、铆焊、工装工艺不可以缺少的工作台，也可以做机械试验平台等等。在装配平台的生产设计上采用箱体式、筋板式或其它结构型式。在装配平板的相对两侧面上，应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。装配平板经检定符合要求后，应附有产品合格证；产品合格证上应有产品序号。
从装配平板的整个检验过程中来看，平板本身为测量基面，其放置应稳定；用自准直仪检定时，仪器与平板不在同一刚体上．仪器支架稳定性重要。所以装配平台的检定规程要求检定场地应牢固稳定，检定地点应避免振动。这是因为工厂常将小平板置于钳工台或桌子上，牢固稳定性差。检定人员在装配平台附近的走动、检定工具在装配平台上的移动，都会产生不同的重力，使装配平板的空间位置发生变化，测量结果不准确。所以检定这类平板时，平板应移至牢固稳定的场地上，避免重力变化对测量结果的影响。
